Gre v bistvu za komunikacijsko metodo med kupcem in dobaviteljem, ki zagotovi, da kupec preda dobavitelju vse potrebne informacije, s katerim zagotovi razvoj in ustrezno proizvodnjo izdelka.

Metoda se uporablja predvsem v avtomobilski industriji, kjer morajo dobavitelji slediti strogemu standardu IATF 16949 : 2016 (bivši ISO/TS 16949 standard). APQP je strukturiran pristop k oblikovanju izdelkov in procesov in služi kot načrt kakovosti izdelka, ki bo podpiral razvoj izdelka (ali storitve) in bo zadovoljil kupca. Ravno iz tega vidika v APQP lahko najdete različna orodja kakovosti kot na primer SPC, MSA, FMEA in PPAP, ki celokupno vežejo APQP v PDCA. Za razliko od PPAP, ki služi kot »personalna mapa« izdelka, pa je APQP uporabljen kot diagram poteka razvoja, tehnologije, marketinga, proizvodnje in končne dobave izdelka. PPAP se zgodi šele v zadnji fazi APQP, kjer je izdelek dobaviteljev output in kupčev input.

Zakaj uporabiti APQP?

• Omogoča primerno vodenje potrebnih virov
• Spodbuja zgodnje odkrivanje sprememb – namerne spremembe (kar se spreminja z namenom, da prinaša vrednost kupcu) in nenamerne spremembe (okolje, napačna uporaba, razgradnja izdelka)
• Služi izogibanju kasnejšim spremembam, ko je izdelek že v proizvodnji, s predvidevanjem neuspeha in preprečevanjem le – tega (predvidite le nekaj sprememb kasneje v procesu razvoja izdelka)
• Kakovosten izdelek za nizko ceno
• Več možnosti za ublažitev tveganj, če so ta ugotovljena prej
• Večja zmožnost preverjanja in potrjevanja sprememb
• Izboljšano je sodelovanje med razvojem izdelka in inženiringom procesa
• Izboljšana je zasnova za proizvodnjo in montažo
• Lažje iskanje rešitev za nižanje stroškov

Kdaj uporabiti APQP?

• Ob predstavitvi novega izdelka
• Ob spremembah na izdelku ali v procesu izdelave izdelka po lansiranju redne proizvodnje

Kako uporabiti APQP?

APQP je sestavljen iz ene faze predhodnega načrtovanja in petih faz, ki se med seboj prepletajo oz potekajo istočasno. V spodnjem diagramu lahko vidite tako potek APQP, kot tudi inpute in outpute posameznih faz, za lažjo predstavo uporabe APQP v praksi:

Kje uporabiti APQP?

• Ko razvijemo potrebo po glasu kupca ob uvajanju funkcije kakovosti pri izdelku
• Ko je potrebno razviti plan kontrole izdelka in ga vključiti v časovni okvir projekta
• Ko preverjate novo vsebino izdelka in procesa
• Ob dejavnostih načrtovanja izdelkov, ko kupci sporočajo posebne zahteve med samim projektom oz. pred izdajo projekta (to se nanaša na novo obliko, dele, strožja odstopanja in nove materiale, ki povezujejo D-FMEA s P-FMEA)
• Ob razvijanju plana testiranj
• Ko želite uporabiti formalno predlogo za pregled razvoja izdelka in spremljanje napredka
• Ob načrtovanju in namestitvi ustrezne proizvodne opreme in orodij
• Ko proizvodni delavci na fazah sestave sporočajo predloge za boljšo montažo izdelka
• Ko se vzpostavlja ustrezna kontrola kakovosti za posebne specifikacije oz. karakteristike ali izdelka ali parametrov procesa, ki še vedno ogrožajo proizvodnjo in pravočasno dobavo
• Ob izvajanju analiz na posebnih specifikacijah, da bi razumeli obstoječe spremembe in predvideli prihodnjo učinkovitost z uporabo SPC (ugotavljanje zmogljivosti procesa (PPK in CPK))